Dalam proses penggunaan karton, terdapat dua permasalahan utama:
1. Kantong lemak atau kantong menggembung2. Karton rusak
Topik 1
Satu, alasan tas gendut atau tas drum
1. Pemilihan jenis seruling yang tidak tepat
2. Dampak penumpukan sekop yang sudah jadi
3. Tidak menentukan ukuran tinggi kotak
Kedua, Tindakan untuk mengatasi karton yang gemuk atau menggembung
1. Tentukan jenis karton bergelombang sebagai jenis yang sesuai
Di antara kerut Tipe A, Tipe C, dan Tipe B, Tipe B memiliki tinggi kerut terendah, dan meskipun ketahanan tekanan vertikal buruk, tekanan bidang adalah yang terbaik. Setelah karton mengadopsi kerut tipe B, meskipun kuat tekan karton kosong akan berkurang, namun isinya bersifat mandiri dan dapat menahan sebagian beban penumpukan saat ditumpuk, sehingga efek penumpukan produk juga baik. Dalam produksi sebenarnya, jenis seruling yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kondisi tertentu.
2. Memperbaiki kondisi penumpukan produk di gudang
Jika lokasi gudang memungkinkan, usahakan untuk tidak menumpuk dua sekop terlalu tinggi. Jika perlu menumpuk dua sekop tinggi-tinggi, untuk mencegah pemusatan muatan saat produk jadi ditumpuk, karton bergelombang dapat diapit di tengah tumpukan atau sekop datar dapat digunakan.
3. Tentukan ukuran karton yang tepat
Untuk mengurangi kantong lemak atau tonjolan dan mencerminkan efek penumpukan yang baik, kami mengatur tinggi karton sama dengan tinggi botol, terutama untuk karton minuman berkarbonasi dan tangki air murni dengan tinggi karton yang relatif tinggi.
Topik 2
Satu, faktor utama kerusakan karton
1. Desain ukuran karton tidak masuk akal
2. Ketebalan karton bergelombang tidak memenuhi persyaratan
3. Deformasi karton bergelombang
4. Desain lapisan karton karton yang tidak masuk akal
5. Kekuatan ikatan karton buruk
6. Desain pencetakan karton tidak masuk akal
7. Peraturan mengenai kertas yang digunakan dalam karton tidak masuk akal dan kertas yang digunakan tidak memenuhi persyaratan
8. Pengaruh transportasi
9. Pengelolaan gudang penjual yang buruk
Kedua, tindakan khusus untuk mengatasi kerusakan karton
1. Desain ukuran karton yang masuk akal
Saat mendesain karton, selain mempertimbangkan cara menggunakan bahan yang paling ekonomis dalam volume tertentu, Anda juga harus mempertimbangkan batasan ukuran dan berat satu karton dalam tautan sirkulasi pasar, kebiasaan penjualan, prinsip ergonomis, dan kenyamanan. dan rasionalitas penataan internal produk. jenis kelamin dll. Sesuai prinsip ergonomis, ukuran karton yang sesuai tidak akan menyebabkan kelelahan dan cedera pada tubuh manusia. Kemasan karton yang kelebihan berat badan akan mempengaruhi efisiensi transportasi dan meningkatkan kemungkinan kerusakan. Menurut praktik perdagangan internasional, batas berat satu karton adalah 20kg. Dalam penjualan sebenarnya, untuk produk yang sama, metode pengemasan yang berbeda memiliki popularitas yang berbeda di pasar. Oleh karena itu, ketika mendesain karton, usahakan untuk menentukan ukuran kemasan sesuai dengan kebiasaan penjualan.
Oleh karena itu, dalam proses desain karton, berbagai faktor harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan kekuatan tekan karton harus ditingkatkan tanpa menambah biaya dan mempengaruhi efek pengemasan. Dan setelah memahami betul karakteristik isinya, tentukan ukuran karton yang wajar.
2. Karton bergelombang mencapai ketebalan yang ditentukan
Ketebalan karton bergelombang mempunyai pengaruh yang besar terhadap kuat tekan karton. Selama proses produksi, roller bergelombang mengalami keausan yang parah, mengakibatkan penurunan ketebalan karton bergelombang, dan penurunan kuat tekan karton, yang mengakibatkan peningkatan tingkat kerusakan karton.
3. Mengurangi deformasi bergelombang
Pertama-tama, perlu dilakukan pengendalian kualitas kertas dasar, terutama indikator fisik seperti kekuatan ring crush dan kadar air kertas medium bergelombang. Kedua, proses karton bergelombang dipelajari untuk mengubah deformasi bergelombang yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti keausan rol bergelombang dan tekanan yang tidak mencukupi antara rol bergelombang. Ketiga, meningkatkan proses pembuatan karton, menyesuaikan jarak antara rol pengumpan kertas pada mesin karton, dan mengubah pencetakan karton menjadi pencetakan flexographic untuk mengurangi deformasi bergelombang. Pada saat yang sama, kita juga harus memperhatikan pengangkutan karton, dan mencoba menggunakan van untuk mengangkut karton untuk mengurangi deformasi bergelombang yang disebabkan oleh pengikatan kain minyak dan tali serta terinjak-injaknya pekerja pelabuhan.
4. Rancang jumlah lapisan karton bergelombang yang tepat
Karton bergelombang dapat dibagi menjadi satu lapis, tiga lapis, lima lapis, dan tujuh lapis sesuai dengan jumlah lapisan bahannya. Semakin banyak jumlah lapisan, kekuatan tekan dan kekuatan susunnya semakin tinggi. Oleh karena itu, dapat dipilih berdasarkan karakteristik produk, parameter lingkungan, dan kebutuhan konsumen.
5. Memperkuat kontrol kekuatan kupas kotak bergelombang
Kekuatan ikatan antara kertas inti bergelombang karton dan kertas muka atau kertas bagian dalam dapat dikontrol dengan instrumen pengujian. Jika kekuatan kulit tidak memenuhi persyaratan standar, cari tahu alasannya. Pemasok diharuskan untuk memperkuat pemeriksaan bahan baku karton, dan kekencangan serta kadar air kertas harus memenuhi standar nasional yang relevan. Dan dengan meningkatkan kualitas perekat, memperbaiki peralatan, dll untuk mencapai kekuatan kupas yang disyaratkan oleh standar nasional.
6. Desain pola karton yang masuk akal
Karton sebaiknya diusahakan menghindari pencetakan satu halaman penuh dan pencetakan strip horizontal, terutama pencetakan horizontal pada bagian tengah permukaan kotak, karena fungsinya sama dengan garis tekanan horizontal, dan tekanan pencetakan akan menghancurkan bergelombang. Saat mencetak desain pada permukaan kotak karton, jumlah register warna perlu diminimalkan. Umumnya setelah pencetakan satu warna, kuat tekan karton berkurang 6%-12%, sedangkan setelah pencetakan tiga warna akan berkurang 17%-20%.
7. Menentukan peraturan kertas yang sesuai
Dalam proses desain khusus kertas karton, kertas dasar yang sesuai harus dipilih dengan benar. Kualitas bahan baku merupakan faktor utama penentu kuat tekan karton bergelombang. Biasanya, kuat tekan kotak bergelombang berbanding lurus dengan kuantitatif, kekencangan, kekakuan, kuat tekan cincin melintang, dan indikator lain dari kertas dasar; itu berbanding terbalik dengan kadar air. Selain itu, pengaruh kualitas tampilan kertas dasar terhadap kuat tekan karton tidak dapat diabaikan.
Oleh karena itu, untuk memastikan kekuatan tekan yang cukup, pertama-tama harus dipilih bahan baku yang berkualitas tinggi. Namun, saat mendesain kertas yang digunakan untuk karton, jangan begitu saja menambah berat dan kualitas kertas serta menambah berat total karton. Faktanya, kuat tekan kotak bergelombang bergantung pada efek gabungan kuat tekan cincin kertas muka dan kertas medium bergelombang. Media bergelombang memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap kekuatan, jadi tidak peduli dari segi kekuatan atau pertimbangan ekonomis, efek peningkatan kinerja kelas menengah bergelombang lebih baik daripada peningkatan kualitas kertas permukaan, dan jauh lebih ekonomis. . Anda dapat mengontrol kertas yang digunakan dalam karton dengan pergi ke pemasok untuk pemeriksaan di tempat, mengambil sampel kertas dasar, dan mengukur serangkaian indikator kertas dasar untuk mencegah pemotongan sudut dan kualitas buruk.
8. Peningkatan pengiriman
Mengurangi frekuensi pengangkutan dan penanganan komoditas, menerapkan metode pengiriman terdekat, dan meningkatkan metode penanganan (disarankan menggunakan penanganan sekop); mendidik para kuli angkut, dll., meningkatkan kesadaran kualitas mereka, dan mencegah bongkar muat yang kasar; perhatikan hujan dan kelembapan saat memuat dan mengangkut, pengikatannya tidak boleh terlalu kencang, dll.
9. Memperkuat pengelolaan gudang dealer
Prinsip masuk pertama keluar pertama harus diikuti untuk produk yang dijual, jumlah lapisan yang ditumpuk tidak boleh terlalu banyak, gudang tidak boleh terlalu lembab, dan harus tetap kering dan berventilasi.
Waktu posting: 07 Februari 2023
